산업안전기사 요점정리 3

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제 3과목 기계 위험 방지 기술

 

❏ 위험점의 종류

- 협착점 : 왕복운동 부분과 고정부분 사이에 형성되는 위험점

- 끼임점 : 고정부분과 회전운동부분

- 절단점 : 목공기계 회전톱

- 물림점 : 회전하는 두 회전체에 의해 형성되는 위험점

- 접선물림점 : 회전하는 접선방향으로 물려들어갈 위험이

존재하는 위험점

- 회전말림점 : 회전하는 물체의 길이, 굵기, 속도 등의 불규칙

부위와 돌기회전부위에 의해 말려들 위험이 형성되는 위험점

 

❏ 안전율 = 극한강도 / 최대설계응력

= 파괴하중 / 안전하중

= 파괴하중 / 최대사용하중

 

❏ 안전여유 = 극한강도 - 허용능력

 

❏ 리미트 스위치의 종류

- 과부하 방지장치

- 권과 방지장치

- 과전류 차단장치

- 압력 제한장치

- 이동식 덮개

- 프레스 케이트가드 방호장치

 

❏ 예방보전운동의 종류

- PRM

- TBM

- CBM

 

❏ 기계설비의 본질적 안전화 방법

- 조작상 위험이 없도록 설계할 것

- 안전기능이 기계설비내에 내장되어 있을 것

- 페일세이프의 기능을 가질 것

- 플푸르프의 기능을 가질 것

 

❏ 연삭숫돌 파괴원인

- 숫돌의 회전속도가 너무 빠르거나 균열이 있을 때

- 플렌지가 현저히 작을 때

- 숫돌의 치수가 부적당할 때

- 숫돌에 과대한 충격 및 작업에 부적당한 숫돌을 사용했을 때

 

❏ 물건운반 및 취급시 요통재해 방지 대책

- 운반방법의 기계화

- 취급중량의 적정화

- 작업자세의 안전화

- 작업시작전의 체조

- 충분한 휴식부여

- 적정배치 및 교육훈련 실시

 

 

❏ 페일세이프 기능면 3단계

- fail passive : 부품이 고장 나면 기계가 정지하는 방향으로

이동

- fail ative : 부품이 고장 나면 경보가 울리며 잠시 계속운전이

가능

- fail operational : 부품이 고장 나도 추후에 보수가 될 때

까지 안전기능 유지

 

❏ 기계의 방호장치(guard)

- 격리형-차단벽이나 방호막

. 완전 차단형 방호장치 : 체인 및 벨트

. 덮게형 방호장치 : 기어나 V벨트

. 안전방책(방호망) : 일종의 울타리

(고전압기, 원동기 발전소터빈)

- 위치 제한형 : 작업자의 신체부위가 위험한계밖에 있도록 한

장치(프레스의 양수 조작식 안전장치)

- 접근 거부형 : 신체부위가 위험한계로 접근하면 신체부위를

안전한 위치로 되돌리는 장치(수인식 및 손쳐내기식)

- 접근 반응형 : 신체부위를 감지하여 기계를 멈추게 하거나

스위치가 켜지도록 하는 장치(프레스의 감응식 장치)

- 포집형

. 위험원에 대하여 그 요인을 포집 하므로써 안전을 도모

. 위험원 : 연삭숫돌, 작업의 파괴 된 숫돌 조각 등 비래 덮개

 

 

 

❏ 동력전도장치의 위험방지를 위한 조치

- 돌기부분에 묻힘형 덮개를 부착

- 동력전도부분 및 속도조절 부분에 덮개 및 방호망을 설치

- 방호울을 설치 : 풀리간격 3m

폭(벨트) 15m

속도 10m/sec

높이 2m

- 슬리이브를 부착해야 한다

- 건널다리를 설치해야 한다

 

❏ 선반의 안전장치

- 칩 브레이크 : 가공시 발생되는 칩을 잘게 끊어주는 장치

- 척 커버 : 작업점을 덮어씌움

- 실드 : 칩 및 절삭유의 비산방지를 위하여 전후, 좌우, 위쪽에

설치하는 플라스틱재 덮개

- 브레이크 : 긴급상황발생시 기계를 급정지 시키는 장치

- 방진구 : 공작물의 길이가 직경의 12배 이상인 가늘고 긴

가공물의 고정하는 장치

 

❏ 연삭기 노출각도

- 탁상용 연삭기 : 90도

- 휴대용 연삭기 : 180도

- 원통형 연삭기 : 180도

- 절단평면 연삭기 : 150도

 

 

❏ 안전장치의 기본목적 - 기계기능의 향상

- 인적, 물적 손실방지

- 위험부위 접촉방지

 

❏ 연삭기 작업시 준수사항

- 숫돌 속도 제한장치를 개조하거나 회전속도를 초과하여

사용하지 않도록 해야한다

- 워크레스크의 간격을 1~3m 정도로 유지하고 숫돌의 결정된 사용

면 이외의 면은 사용하지 않는다

- 연삭숫돌의 파괴시에 안전을 확보하기 위하여 안전덮개 및

칸막이의 설치 또는 작업장을 격리시켜 설치한다

- 작업을 시작하기 전에 1분이상, 연삭숫돌을 교체한 후에 3분

이상 시운전하여 이상유무를 파악해야 한다

- 투명 비산방지판을 설치해야 한다

 

❏ 밀링작업시 안전 방법

- 밀링커더의 날은 예리하고 날카롭기 때문에 취급시 걸레등을

이용한다

- 칩이 가늘고 예리하므로 칩의제거는 반드시 솔이나 브러쉬를

사용한다

- 재해예방을 위하여 작업시에는 보호안경을 착용하며 장갑을

착용하지 않는다

- 강력 절삭시에는 일감을 바이스에 깊게 물려 고정한다

- 공작물을 풀어낼때나 측정시에는 반드시 운전을 정지하고 실시

- 작업종료후 상하, 좌우의 이송장치의 핸들은 풀어둔다

- 보링작업, 드릴작업, 내면홈파기 등이 가능

❏ 선반의 크기표시 방법

- 최대 가공물의 크기

- 양센터 사이의 거리

- 본체위 스윙의 거리

 

❏ 세이퍼의 안전장치의 종류 - 칩받이

- 칸막이

- 방책

 

❏ 연삭 숫돌의 3요소 : 입자, 결합체, 기공

 

❏ 플레이너 방호장치 - 칸막이

- 방책

- 칩받이

- 급속 귀환장치

 

❏ 회전속도 계산

V= πDN(mm/min)= πDN/1000(m/min)

V:회전속도(mm/min), D: 숫돌의 지름(mm), N:회전수(rpm)

 

❏ 연삭성능에 영향을 주는 인자

- 입자

- 입도

- 결합도

- 조직

- 결합제

❏ 프레스 : 소성변형에 의한 판재의 성형가공기계

 

❏ 프레스 작업시작전 점검

- 클러치 및 브레이크의 기능

- 크랭크축, 플라이휘일, 슬라이드, 연결봉 및 연결나사의

볼트의 풀림유무

- 1행정 1정지기구, 급정지장치 및 비상정지장치의 기능

- 슬라이드 또는 칼날에 의한 위험방지기구의 기능

- 프레스의 금형 및 고정볼트 상태

- 당해 방호장치의 기능검정

- 전단기의 칼날 및 테이블의 상태

 

❏ 프레스 작업의 가공방법의 종류

- 트리밍 : 가장자리를 잘라내는 작업

- 슬리팅 : 깎아 일으키는 작업

- 스웨이징 : 윤곽을 잡는 작업

- 업세팅 : 단면가공

 

❏ 프레스의 방호장치

- 양수조작식 방호장치

. 장점 : 행정속도가 빠른 기계에 사용할 수 있다

다른장치와 병행하는 것이 좋다

정상적인 사용에서는 완전한 방호가 가능

. 단점 : 행정속도가 느린 기계에 사용할 수 없다

기계적 고장에 의한 2차 낙하에는 비효과적

 

- 손쳐내기식 방호장치

. SPM120이하에 대하여 사용

. 슬라이드행정 길이가 50mm 이상의 것에 사용

. 손쳐내기식 막대는 그 길이 및 진폭을 조정할 수 있는 구조

. 금형크기의 절반 이상의 크기를 가진 손쳐내기판을 손쳐내기

막대에 부착

- 행정길이등에 따른 방호장치의 종류

. 1행정 1정지식 : 양수조작식, 게이트 가아드식

. 행정길이 40m 이상의 프레스 : 손쳐내기식, 수인식

. 슬라이드 작동중 정지가능한 구조 : 감응식

 

❏ 안전블럭 : 프레스, 금형의 부착해체, 조정작업시 슬라이드

불시하강으로부터 근로자를 보호하기 위한 위험방지장치

 

❏ 프레스에서 안전블럭을 사용하는 경우

- 금형부착

- 해체

- 조정

 

❏ 프레스의 이송장치의 종류

- 스트리퍼 : 재료의 압력장치

- 이젝터 핀 : 제료의 위치 고정핀

- 스토퍼 : 재료의 정지장치

 

❏ 화물차의 재해 형태

- 접촉사고, 화물의 낙화, 지게차 전도, 전락, 추락

❏ 프레스의 금형표시 사항

- 사용가능한 프레스의 압력능력(ton)

- 길이(mm)

- 총중량(kg)

 

❏ 프레스 작업시의 수공구의 종류

- 밀대, 갈고리류

- 핀셋트류

- 마그넷공구류

- 플라이어류

- 진공컵류

 

❏ 보일러의 파열원인

- 구조상의 결함 : 설계불량

공작불량

재료불량

- 취급불량 : 이상감소, 과열, 압력초과, 부식

 

❏ 보일러 과열의 원인

- 보일러 내면에 스케일이 두껍게 쌓여 있을 때

- 이상감수로 인한 보일러 수위가 저하될 때

- 관수중에 유지분이 섞여 있을 때

- 화염이 국부적으로 진행될 때

 

 

 

❏ 보일러의 자체검사

- 방호장치의 이상유무

- 보일러 본체의 손상유무

- 연소장치의 이상유무

- 자동제어장치 기능의 이상유무

. 압력방출장치의 토출상태

. 압력제한스위치의 표준압력에 의한 작동시험

. 고저수위조절장치와 급수펌프와의 연결된 작동상태

. 기타 제어장치의 기능상태

- 각종밸브의 정상작동상태

 

❏ 압력용기의 자체검사

- 압력용기등의 본체의 상태

- 표준압력계에 의한 압력방출장치를 토출시험 후 납으로

봉인되어 있는지의 여부

- 언로드밸브의 작동시험

- 드레인밸브의 조작과 배수상태

- 기타 부속장치의 부식 및 균열 등 이상유무

 

❏ 충전가스용기의 도색기준

- 산소 : 녹색 - 프로판 : 회색

- 암모니아 : 백색 - 아르곤 : 회색

- 수소 : 주황색

- 아세틸렌 : 황색

- 탄산가스 : 청색

- 염소 : 갈색

❏ 용접의 장점 - 재료가 절약

- 공정의 수가 감소

- 이음효율이 높다

- 제품의 성능과 수명이 연장

 

❏ 용접의 단점 - 재질이 변화

- 용접균열이 발생

- 품질검사가 곤란

- 수축변형 및 잔류응력이 생긴다

- 모재의 재질에 대한 영향이 크다

- 용접부에 응력집중이 발생

 

❏ 원심기의 자체검사항목

- 방호장치의 이상유무

- 회전체 이상유무

- 주축의 축수부 이상유무

- 브레이크의 이상유무

- 외곽의 이상유무

- 위 부분의 볼트의 풀림유무

 

❏ 로울러기 급정지장치 설치거리

- 손조작식 : 밑면에서 1.8m 이내

- 복부조작식 : 바닥에서 0.8 ~ 1.1m 이내

- 무릎조작식 : 바닥에서 0.6m 이내

 

 

❏ 국소배기장치의 사용전 점검사항

- 닥트 및 배풍기의 분진퇴적상태의 점검

- 닥트 접속부의 이완유무

- 흡기 및 배기능력의 점검

- 기타 국소배기장치의 성능을 유지하기 위하여 필요한

사항의 점검

 

❏ 국소배기장치의 자체검사항목

- 후드와 닥트의 마모, 부식 기타 손상의 유무와 그정도

- 닥트와 배풍기의 청결상태

- 닥트 접속부의 헐거움 유무

- 전동기와 선풍기를 연결하는 밸트의 작동상태

- 흡기 및 배기능력

 

❏ 자동전격방지장치의 정기점검사항

- 전방장치의 용접기 외함 부착상태

- 전방장치와 용접기의 배선상태

- 표시등의 파손유무

- 퓨즈의 이상유무

- 전자접촉기의 주접점 및 보조접점의 마모상태

- 테스터 스위치의 작동 및 파손유무

 

❏ 산업용 로봇 작업시작전 점검

- 외부전선의 피복 또는 외장의 손상유무

- 매니퓰레이터 작동의 이상유무

- 제동장치 및 비상정지장치의 기능

❏ 안전간극등급 : 화염이 전파되지 않는 한계치

- 1등급 : 0.6mm 이상

- 2등급 : 0.6 ~ 0.4mm

- 3등급 : 0.4mm 이하

 

❏ 콘베이어 사용시작전 안전점검

- 원동기 및 풀리기능의 이상유무

- 이탈등의 방지장치기능의 이상유무

- 비상정지장치기능의 이상유무

- 원동기, 회전축, 치차 및 풀리등의 덮개 또는 울등의 이상유무

 

❏ 컨베이어의 안전장치

- 비상정지장치

- 덮개, 울

- 이탈 및 역주행 방지장치 . 이탈 방지장치

. 역주행 방지장치

 

❏ 와이어로프의 안전율(S)

- S = NP / Q

* P : 와이어로프의 파단강도

N : 로프가닥수

Q : 안전하중

 

❏ 리프트의 방호장치 - 권과방지장치

- 과부하방지장치

- 탑승무인작동의 제한장치

❏ 지게차의 구내속도

- 최고속도 : 10km/h 이하

- 안전속도 : 8km/h

- 차간간격 : 2m 이상

 

❏ 기계설비의 안전조건

- 외관상의 안전화

- 작업의 안전화

- 보전 작업의 안전화

- 기능적 안전화

- 구조적 안전화

- 작업점의 안전화

 

❏ 방호장치의 설치요령

- 분할날에 대면하고 있는 부분과 가공재를 절단하는 부분 이외의

톱날을 덮을 수 있는 구조로 날접촉 예방장치를 설치할 것

- 목재의 반발을 충분히 방지할 수 있도록 반발방지기구를

설치할 것

- 두께가 1.1mm 이상이 되게 분할날을 설치할 것

(톱날로부터 12mm 이상 떨어지지 않게)

- 표준 테이블 위의 톱 후면 날을 2/3 이상 덮을 수 있도록

분할날을 설치할 것

 

 

 

 

❏ 보일러 취급할 때의 이상 현상

- 이상연소 : 연료와 공기량이 혼합된 비율이 좋지 않거나

급격하게 연소됨으로써 연소속도가 지연 또는 가속화 되는 현상

- 프라이밍 : 보일러의 급격한 부하나 급격한 압력강화, 그리고

수위 등이 높을 때 물방울 및 물거품이 수면으로 튀어 올라서

판 밖으로 운번되는 현상

- 포밍 : 보일러 관수중의 용존 고형물이나 유지분에 의하여

수면위에 거품이 발생하고, 그 정도가 심할 경우 보일러 밖으로

흘러 넘치는 현상

- 캐리오버 : 비수의 결과에 따라서 물이 딸려 나가는 현상

* 캐리오버의 원인 : 프라이밍, 포밍

- 워터 햄머링 : 수증기 밸브를 1회 15분 이상의 각도로 돌릴 때

관 내에 고여 있던 물이 관체벽을 강하게 때리는 현상

(과열과는 상관없다)

 

❏ 리프트 와이어 로프의 안전기준

- 소선의 수가 10% 이상 절단되지 않아야 한다

- 지름의 감소가 공칭지름의 7%를 초과하지 않아야 한다

- 꼬이지 않아야 된다 - 이음매가 없어야 한다

- 현저한 변형, 마모, 부식 등이 없어야 한다

 

❏ 위험점의 5요소 - 제1요소 : 함정(트랩)

- 제2요소 : 충격

- 제3요소 : 접촉

- 제4요소 : 말림(얽힘)

- 제5요소 : 튀어나옴

❏ Fail Safe 기능면 3단계 (종류)

- Fail Passive : 부품이 고장 나면 통상 기계는 정비방향으로

옮긴다

- Fail Active : 부품이 고장 나면 기계는 경보음을 내면서 짧은

시간의 운전이 가능하다

- Fail Operational : 부품이 고장나더라도 기계는 다음의 보수가

이루어질 때까지 안전한 기능을 유지

 

❏ 중량물 운반시 사고 유형 - 요추염좌에 의한 요통

- 협착

- 낙하 - 충돌

 

❏ 프레스 페달에 의한 재해원인

- 페달을 두 번 밟는다

- 페달위에 재료를 떨어뜨렸다

- 금형의 설치, 해체 또는 조정 중에 페달을 밟는다

 

❏ 고정형 가드의 구비 조건

- 확실한 방호성능을 갖고 있을 것

- 운전 중 위험 구역에 접근을 막을 것

- 운전자에게 불쾌 불편을 주지 말 것

- 자동적으로 최소한의 노력으로 작동할 것

- 작업 및 기계설비에 적합할 것

- 기계설비의 급유, 검사, 조정 및 수신에 방해되지 않을것

- 최소한의 손질로 장기간 사용 가능할 것

- 쉽게 효력을 잃지 않을 것